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公司新聞鋁型材機(jī)架加工的氟碳噴涂工藝
鋁型材機(jī)架加工表面處理方法主要分為氟碳噴涂、粉末噴涂、陽極氧化(陰極氧化)、電泳、電鍍等。這些表面處理方法既有相似之處，也有不同之處。同樣的一點(diǎn)是，保護(hù)膜被添加到輪廓的表面。區(qū)別在于氟碳噴涂和粉末噴涂依賴于型材表面的靜電涂層，因此也稱為靜電噴涂。陽極氧化和電泳是由直流電的正負(fù)相和形成膜的分子、原子和離子形成的保護(hù)膜，它們通過正負(fù)相吸引附著在金屬表面。電鍍類似于陽極氧化和電泳，除了電鍍材料可能不是金屬，電鍍液由含有電鍍金屬化合物(鋅、鉻、鎳等)的水溶液組成。)、導(dǎo)電鹽、緩沖劑、酸堿度調(diào)節(jié)劑、添加劑等。
氟碳涂料本身的性能決定了噴涂設(shè)備必須保證良好的霧化效果和噴涂層的均均勻性。氟碳涂層中金屬顆粒的分布直接影響涂層的外觀效果。涂層均均勻，質(zhì)量優(yōu)異的氟碳涂層具有金屬光澤，顏色鮮艷，立體感明顯。但是，使用不合適噴涂設(shè)備的氟碳涂料會(huì)產(chǎn)生顏色缺陷均、表面陰影或涂層不良。氟碳的裝飾效果受到很大影響。為了達(dá)到良好的噴涂效果，均采用高壓靜電噴槍。多層噴涂主要用于氟碳噴涂過程，以充分發(fā)揮Kynar 500金屬漆的耐久性和耐候性優(yōu)勢。從鋁型材機(jī)架加工的前表面處理到每個(gè)噴涂過程都需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制。
氟碳噴涂工藝流程如下：
1、預(yù)處理工藝：鋁型材機(jī)架加工除油去污水洗堿洗(脫脂)水洗酸洗水洗滲鉻水洗純水清洗噴涂工藝：底漆噴涂面漆面漆烘烤(180-250)質(zhì)量檢驗(yàn)多層噴涂工藝采用三次噴涂(簡稱三次噴涂)，噴涂底漆、面漆和面漆，二次噴涂(底漆和面漆)。預(yù)處理的目的：在噴涂鋁合金型材和板材前，工件表面應(yīng)進(jìn)行脫脂、去污和化學(xué)處理，形成鉻膜，增加涂層與金屬表面的結(jié)合力和抗氧化能力，有利于延長漆膜的使用壽命。
2、底漆涂層：作為封閉基材的底漆涂層，其作用是提高涂層的抗?jié)B透性，增強(qiáng)對基材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表層，增強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，保證面漆顏色均的均勻性。油漆層的厚度通常為5-10微米。
3、面漆涂層：面漆涂層是噴涂涂層的關(guān)鍵層，提供鋁材所需的裝飾色彩，使鋁材的外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣、酸雨和污染的侵蝕，防止紫外線的滲透。抗老化能力大大增強(qiáng)。面漆是噴涂中最厚的一層，涂層厚度一般為23-30微米。
4、面漆涂層：面漆涂層也稱為清漆涂層。其主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層的抗外部侵蝕性，保護(hù)面漆涂層并增加面漆顏色的金屬光澤。它的外觀更加鮮艷奪目。涂層厚度通常為5-10微米。三個(gè)噴涂層的總厚度通常為40-60微米，可以根據(jù)特殊需要加厚。
5、固化處理：三種噴涂涂層一般需要二次固化。鋁材在固化爐中進(jìn)行處理。固化溫度一般在180-250之間，固化時(shí)間為15-25分鐘。不同的氟碳涂料制造商將根據(jù)自己的涂料提供最佳的溫度和時(shí)間。一些氯和碳噴涂廠(鋦油廠)已將三次噴涂的兩次固化時(shí)間改為一次固化時(shí)間
上述所講解的就是鋁型材機(jī)架加工的氟碳噴涂工藝，希望看完能夠?qū)δ兴鶐椭绻胍私飧嚓P(guān)于鋁型材機(jī)架加工的相關(guān)信息的話，歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司服務(wù)熱線（網(wǎng)站右上角）進(jìn)行咨詢，我們將竭誠為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)！
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